聚丙烯酰胺的蒸发过程讲解

  为了制聚丙烯酰胺融液,需将硝铵溶液蒸发。蒸发可在常压、加压或减压下进行。对于沸点高的溶液,需要用高温载热体加热;为了避免热敏性物质蒸发热分解,一般采用真空蒸发;现在工业上膜式蒸发器用得最多,因为溶液在其中停留的时间很短,可减少硝铵的分解,且蒸发效率也高蒸发工艺一般用两段蒸发,第一段蒸发采用立式液膜式蒸发器。

  聚丙烯酰胺溶液从蒸发器底部进入列管向上流动,管间用Q12~013MPa的低压蒸汽加热。蒸发出的水蒸气从蒸发器的顶部逸出,进入冷凝器和真空泵。这种膜式蒸发器,汽-液混合物泡沫的流速通常高达20ms以上,设备的总传热系数高达361~472W(m·K。由于物料停留时间很短,硝铵不易热分解。

  第一段蒸发的真空度常为667~733kP经一段蒸发后,聚丙烯酰胺溶液粘度增大,故第二段蒸发宜用卧式蒸发器。硝铵溶液从管内流过,管间用Q8~1MPa的蒸汽加热,并在80Pa的真空度下操作。蒸发负荷较大时,也可用2个或3个卧式膜式蒸发器串联操作。也有一些采用三段蒸发的流程,三段蒸发比两段蒸发可节省一些蒸汽。近来的新工艺普遍采用一、二段降膜蒸发器,该蒸发器具有停留时间短(25秒)、传热系数较大【400~600W(m2·K】等优点。

更新时间:19/09/19 15:02:09   【打印此页】   【关闭